日前，国家工业和信息化部公布2012年“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”名单，山钢集团济钢榜上有名。近年来，济钢积极实施智能化建设，不断应用先进信息技术手段，持续提升工艺操控、生产管控、经营管理等方面的自动化、智能化水平，大大提高了生产运营效率和质量，成功走出了一条以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的新型工业化道路。
“轻点鼠标，铁水变钢”
信息化把工人从繁重的劳动强度和艰苦的工作环境中解放出来
在济钢炼钢车间炉前，偌大的平台不见一个人影。宽敞整洁的主控室内，几名工人一边透过明亮的玻璃窗了望着外面的转炉，一边操作着眼前的几台电脑。当班的炉前技师李师傅告诉记者，他们的主要工作是观察电脑上各项指标参数的变化，点击鼠标或按钮发出操作指令。向转炉投料、吹氧、测温、提枪拉碳，到最后出钢，整个冶炼过程全部由计算机控制，自动完成。
从焦化到烧结到炼铁到炼钢再到轧钢，济钢已基本实现了全流程产线智能化操控。人们传统印象中“乌烟瘴气”的钢铁企业和“傻大黑粗”的钢铁工人形象得以根本性改观。
信息技术让劳动生产率倍增。焦化产线老系统年产150万吨，定员1100人；采用智能信息化技术后，6号7号焦炉年产焦碳120万吨，人员仅用300人。
信息技术让精准操作成为“常态”。以前，轧钢加热炉看火工需要人工调整煤气阀、氧气阀，从而调节炉膛内温度，既费事费力，又存在判断不精确、调节不准确。现在实现了加热炉智能控制，操作人员只需轻点鼠标，或是按一下按钮，就可以轻松搞定。而且，钢坯加热质量提高，能源消耗降低。
信息技术让许多高危岗位实现了“无人值守”，促进了本质安全。气体特别是煤气几乎遍布每个生产环节，极易造成泄漏、中毒甚至爆炸等恶性事故。济钢将煤气、蒸汽以及水、电、风等各种能源介质集中起来，实时进行统一监控，远离了危险源。“方圆几公里的厂区内，哪座煤气柜、燃蒸汽发电机组或是哪根管线什么状况，我们不出操作室就能了如指掌。”能源动力厂管控中心的工作人员得意地说。