在80年代，中国双螺杆挤出机行业仍是一片空白，国内所需设备皆依赖进口，价格十分昂贵。80年代末，中国第一台商业化国产双螺杆挤出机诞生，刘光知先生正是这台设备的研制者。从80年代末到90年代初，国产双螺杆挤出机开始逐步出现在国内市场，打破了国外设备的垄断地位。“将一项技术转化成一个市场产品，需要走很多路。”在回忆起当初的研发经过时，刘光知先生如此总结。
塑料讯：他，被誉为“中国双螺杆挤出机之父”。面对如此殊荣，他谦虚自称“不敢当”，但业界皆已默认他教父的身份。
他一手创办的企业，被誉为“中国双螺杆挤出机的黄埔军校”，业界尊他为“校长”。“如果说南京科亚是这个行业的黄埔军校，我想这应该是名符其实的。”他轻松的语气中带着铿锵有力的坚定。
和蔼、云淡风轻，追寻内心的坦荡，不畏世俗的眼光，这就是如今他对人生的领悟与态度。
如果说SHL-60双螺杆挤出机组的成功研制标志着中国第一台商品化的双螺杆挤出机实现了国产化，那么他就是开创这一历史先河的主导者。
如果说企业“驶向国际，舵手引航”是一种浪潮，那么他就是南京科亚最稳健的掌舵者。
如果说人生的梦想是一座金字塔，需要从塔基到塔尖去一一实现，那么他俨然已经走向至高点。
南京科亚实业（集团）有限公司董事长刘光知，当之无愧的时代先驱者！
二十年风雨洗礼成就国产双螺杆挤出机金名片
由原化工部化工机械研究院十多位资深科研、设计的高级工程师及美商组建的科亚（集团）公司，聚集了中国研发双螺杆挤出机整套装置的高端人才，其研究设计制造水平居国内领先地位，被国际同行瞩目。
回首过去，科亚硕果累累。从1993年成立至2003年这十年期间，科亚经历了从小到大，从无到有的过程，产品连续五年保持产销量第一。2003年，其年销售额就已高达1.3亿元，成功打造中国双螺杆挤出机第一品牌。2004年9月，科亚与德国科倍隆强强联合，五年后又与科倍隆结束合作关系，再次启程，重塑科亚。
谈起过去与科倍隆的合作，刘光知先生感慨道：“我当时的初衷是想把公司带到一个更高的平台，让年轻人在这个平台上发挥作用。双方能够在技术上进行合作，开发更好的设备。但是几年后发现德国公司仍用我们的技术、我们的产品做我们的市场，于是我就辞职了。”随后，不少原科亚的管理层也纷纷退出了当时的科倍隆科亚。源于心中的梦想，2010年刘光知先生带领自己的团队再次扬帆起航，短短三年就实现了科亚的完美蜕变，创下3.6亿元的销售业绩，延续昔日辉煌。
刘光知先生表示，科亚重新出发后之所以能够取得这样的成绩，是因为其本身就拥有不少内在优势：领先的技术、细致的服务、在中国多年的市场经验，当然最为重要的仍是客户对科亚的深厚感情和大力支持。
技术进步的第三代同向双螺杆挤出机组引领市场
1993-2013年，科亚产品已在国内外销售超过5000套各种规格的同向双螺杆挤出机组为核心的成套装备，创造了被国内外专业人士认可的知名品牌。2011年，科亚公司研制开发了国内首创、技术领先、模块化的第三代双螺杆挤出机系列成套装备，主要应用实践有：
1.单机年产二万吨交联电缆料成套装备
2.单机年产一万吨汽车专用料成套装备
3.单机年产一万吨POM改性成套装备
4.单机年产五千吨低烟无卤电缆料
5.PPC连续大容量脱挥挤出造粒装置
6.PMMA连续反应聚合生产装备
7.LFT长纤增强造粒装备
8.国内首创单机年产五千吨热固性材料混炼造粒成套装备
9.国内首创高分子材料啤酒瓶成套生产装备
10.国内最大的超高强度PE纺丝成套装备（4条AK-125机组）
11.国内最大单机2万吨/年（AK-135）PP水下造粒装置
12.年产10万吨级工程塑料配混改性成套装置
上述成套装备充分展示了科亚人的技术开发能力和雄厚的工程应用实力，具有很高性价比的第三代AK、HK、SK双螺杆挤出机组投放市场，必将为广大客户带来显著的经济效益。