塑料讯："CHINAPLAS国际橡塑展"每届都会为观众带来最新创意参观体验。今年将继续以「橡塑科技成就未来」为主题，意谓橡塑作为新型材料，与生活各方面息息相关，其应用领域广泛，对节能环保贡献很大，对改善未来起着重要任务，也对推动其他行业的持续发展起着举足轻重的作用。
双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展，该技术在20世纪50年代才进行了商业化，这一日期比其最初面世缩短了近20年时间。意大利和德国的工程师率先开发成功双螺杆挤出机，包括同向旋转和异向旋转，最初的目的是为了提高PVC管材的生产效率。
本届CHINAPLAS双螺杆挤出机龙头企业南京科亚化工成套装备有限公司（以下简称“南京科亚”）向大家展示了SK96型双螺杆挤出机,WF140型往复式单螺杆挤出机,新型双螺杆挤出机。产品资料:直径20mm～165mm的三种系列双螺杆挤出机成套装备，生产能力从2kg/hr～6000kg/hr。可广泛应用于石油，化工，橡胶，电子，医药等各个行业的配混，挤出，造粒，成型等工艺。本次塑料也非常荣幸地在展会上采访了南京科亚董事长刘光知先生。
南京科亚的前身-江苏科亚化工装备有限公司成立于1993年，至2003与德国科倍隆合作之前，科亚成长为年销售已达1.3亿元，利税超千万的中国配混双螺杆挤出机龙头企业。2004年7月，科亚与德国COPERION集团联姻，成立了科倍隆科亚（南京）机械有限公司，在塑料配混加工机械行业首次实现了中国第一和世界第一的强强联合。2010年3月，刘光知先生联合原化工部化工机械研究院资深专家群和原南京科亚实业有限公司技术骨干组建了南京科亚化工成套装备有限公司，这标志着该行业新的龙头企业诞生。
2012年受欧美经济下滑拖累挤出机市场情况不景气，今年能否回暖复苏还是一个未知的答案，对此刘光知董事长也向笔者表示“现在呢整个的经济形势都不是很好，包括国内国外，这是一个大环境的趋势。但是，我觉得无论是中国的市场，还是中国展示参展的设备都是在不断进步，这是一个可喜的现象。虽然国外的市场不是很景气，可能大家都会受到一定的影响。但是我觉得我们的这个设备制造商还是都在努力地进行技术进步，这是个好的迹象。”
南京科亚始终坚持与时俱进“就我们这个双螺杆混炼的设备来讲的话，也和大形式是一样，我们总得来讲挤出设备在中国已经有了20多年的历史了，我认为大致分为三个阶段。第一阶段90年代这十年国产的设备逐步的替代了国外的设备。这时候螺杆的转速基本是在300转。到了世纪末91年-2000年这段时间由我们公司率先将这个转速水平提高到了600转，也就是现在市场上基本的模式都应该属于这个类型的机器。这个就是第二阶段，这个阶段可以说是实实在在的占据了中国共混料的绝大部分的市场，这时候进口设备应该说是很少能够进入中国市场，而且已经开始向国外开始出口了。2.31这十年应该说是双螺杆机器发展的腾飞的十年。
2001年至今已进入了螺杆机型的第三个阶段，转速达到1000转左右，国外在前几年已经推出了1000转左右的设备。当然设备的提升绝对不是简单的体现在转速这一个方面。还包括设备设计制作各个环节，包括原材料的使用啊，包括设备如何使用工艺用料的要求。去年我们在国内900转的设备已经卖了几十台，所以我们今年开始，我们新的样本已经没有600转的机型了，都是900转及以上的机型。这样的话呢，我们再经过几次的销售之后，一方面积累的经验，另外一方面呢也确实是看到了效益，
如果说600转的设备供应很正常，按900转的设备可以生产1吨甚至1吨以上，产量可以提高30% ，对客户来说，生产效率得到提高，还可以节省人工成本。而且由于单产能耗降低了以后，实现了节能。 国外的设备已经在1000转以上了，虽然说不是所有的物料都适合高转速，但可以说绝大部分的物料是可以的。
现在应该是中国的双螺杆的第三个时期。南京科亚20多年来一直是致力于设备的研发生产，现在又在国内率先推出这个900转速的设备。技术品质有所保障，才能在这样的道路上一直走下去。
这次参展，很多国外的展商来看了之后，表示对南京科亚的产品与国际水平是很接近的。 南京科亚设备和汽车比较类似，年年都有更新，但是每隔几年会有一个大的飞跃。设备用的好，十年八年夜没问题，当然有些易损件需要换一换。有些设备，做的质量比较差，达不到这种效果。和汽车是一个道理。也是随着市场的需求，中国的塑料改性行业可以说经过20多年的发展，现在已经拥有相当数量的企业是具有一定规模的。有些公司也上市了，总趋势基本和国外相同，大家都在进步。需要买更好的设备，降低生产成本。南京科亚也在适应这个潮流。一方面不满足于只生产螺杆直径100以下的这种设备，这种设备只是在把他的质量做好，性能提高。很多新的客户都需要一台机器可以达到100多。南京科亚现在推出900转的机器，过去一台机器一年300吨，500吨，2000吨。占地面积很大也很麻烦。向现在推出的这款一台就可以生产一吨。
行业整体都在进步，需要我们这些设备企业与时俱进。客户的需要都在有所变化。在谈到中国生产的挤出机如何缩小和国际高端产品的差距时，南京科亚刘光知表示：“其实做设备的制造工艺来说，我们和国外没有什么差别。但是原材料方面。本身的钢材，和电器方面本身的元器件和国外存在差距，是一种硬伤。”
双螺杆中小型机器的水平（螺杆直径100以下的）和国外先进水平之间的差距，如今越来越小 大型机我们现在国内的企业还很难进入到这个市场，现在还没有一个这样的品牌。 我们公司今年致力做100以上的机型，去年已经卖了6台125，今年又签2台135（螺杆直径），南京科亚率先进入这个市场，逐步往上提升。
改性市场现在应该说已经形成了规模效应，万吨级的企业现在也相当普遍。为了适应这样的形式，南京科亚把单才产提高，900相当于原来的1台半，节省占地面积，提高产量。另外一个，南京科亚现在也发现越来越多的客户现在开始选择购买中型以上的机型,顺应市场潮流,根据市场客户的需要变化，调整的整体策略。