精密电火花机床分类：电火花成型机、镜面电火花成型机，数控电火花穿孔机，数控电火花线切割机 一、单轴数控精密电火花成型机  
● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
● 大面积大深度间隙单独设计 
● 高压重叠同步放电系统 
● 等脉宽能量输出 
● 超细加工电路
● 稳压能力±10%
● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成
● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件 
● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）
● Z轴超精度加工位置重复确认 
● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成 
● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底
● 选配脉动冲油功能，加工更便利
电路具有多项安全装置
● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度 
● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度 
● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
● Z轴采用日本“三洋”伺服电机 
● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备
● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制
● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工 
● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工 
● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁

二、镜面火花机
    导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 
放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。 
　　混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。
镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。
1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)
2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)
3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装
国产镜面火花机
置、断电复归功能等。
4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。
5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。
6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。
三、电火花穿孔机（小孔机、细孔放电机）
    电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极管）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.008mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 
   穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！数控型机型能实现点位加工功能，对筛孔等大批量的群孔加工具有不可替代的技术优势。
四、数控线切割机床 
    线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。近几年来随着线切割技术的突飞猛进，发展开发具有中国特色的中速走丝线切割机床。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证，综合加工精度达到±0.003mm.

数控电火花穿孔机

数控线切割机床

数控电火花成型机床

   东莞市开顺数控设备有限公司，位于模具之都的广东省东莞市长安镇，主要业务范围是电火花机床的研发、生产、销售及售后服务，可以为广大用户进行中走丝线切割机床、电火花穿孔机操机培训、故障排除等培训，可以为用户提供试加工进行中走丝线切割机床现场验证。公司经营的目标是：服务用户、真诚沟通、与客户互利双赢。 
东莞市开顺数控设备有限公司是专门针对数控线切割等电加工机床的研制与生产的企业。公司拥有技术领先的研发团队，全过程导入质量控制理念，以精益求精的敬业精神为广大客户奉献了每一台电火花机床精品。公司的电火花穿孔机产品拥有通用型、精密型以及高科技领先型，可以满足不同用户的需求，开顺牌电火花穿孔机一言九鼎的完美品质得到了行业内的充分肯定。  
   本公司生产的数控电火花线切割机床有多种种规格，凭着大规格、大厚度、大锥度、高效率、高精度、新结构的性能特色，代表了国内领域的尖端水平。技术人员皆有从事电火花机床研究及现场生产10余年从业经验，可以及时响应客户反馈的各相关信息，高效服务！让客户得到先进的技术、可靠的质量、极高的性价比机床是公司每一位员工的首要目标。  
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